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客厅装修门窗常见问题解决方案

发布时间:2017-07-09  点击283

客厅装修门窗工程常见质量通病

1、木门窗工程质量缺陷

木门、窗框变形,木门、窗扇翘曲①门框不在同一个平面内,门框接触的抹灰层挤裂,或与抹灰层离开,造成开关不灵。

②门、窗扇不在同一个平面内,关不严。

措施:①用含水率达到规定数值的木材制作。

②选用树种一般为一、二级杉木、红松,掌握木材的变形规律,合理下锯,不用易变形的木材,对于较长的门框边梃,选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇,设计时应适当加大断面。

③门框边梃、上槛料较宽时,靠墙面边应推凹槽以减少反翘,其边梃的翘曲应将凸面向外,靠墙顶住,使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃,其翘曲方向应与成品同在一个平面内,以便牵制其变形。

④提高门扇制作质量,刮料要方正,打眼不偏斜,榫头肩膀要方正,拼装台要平正,拼装时掌握其偏扭情况,加木楔校正,做到不翘曲,当门扇偏差在3mm以内时可在现场修整。

⑤门料进场后应及时涂上底子油,安装后应及时涂上油漆,门成品堆放时,应使底面支承在一个平面内,表面要覆盖防雨布,防止发生再次变形。

2、塑钢门窗安装工程质量缺陷

1)门窗框松动,四周边嵌填材料不正确门窗安装后经使用产生松动。

措施:①门窗应预留洞口,框边的固定片位置距离角、中竖框、中横框150~200mm,固定片之间距离小于或等于600mm,固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体连接件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材,以保证门窗的整体稳定性。

②框与混凝土洞口应采用电锤在墙上打孔装入尼龙膨胀管,当门窗安装校正后,用木螺丝将镀锌连接件固定在膨胀管内,或采用射钉固定。

③当门窗框周边是砖墙或轻质墙时,砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件连接。.

④推广使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料,以免PVC腐蚀)。

2、客厅装修门窗框外形不符合要求门、窗框变形,门、窗扇翘曲。

措施:①门、窗采用的异型材、原材料应符合《门窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有关国家标准的规定。

②衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于1.2mm),衬钢应与PVC型材配合,以达到共同组合受力目的,每根构件装配螺钉数量不少于3个,其间距不超过500mm。

③四个角应在自动焊机上进行焊接,准确掌握焊接参数和焊接技术,保证节点强度达到要求,做到平整、光洁、不翘曲。

④门窗存放时应立放,与地面夹角大于700,距热源应不少于1m,环境温度低于500C,每扇门窗应用非金属软质材料隔开。

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3、门窗开启不灵活装配间隙不符合要求,或有下垂等现象,妨碍开启。

措施:①铰链的连接件应穿过PVC腔壁,并要同增强型材连接。

②窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。

③门窗框料抄平对中,校正好后用木楔固定,当框与墙体连接牢固后应再次吊线及对角线检查,符合要求后才能进行门窗扇安装。

4、雨水渗漏使用中门窗出现渗漏。

措施:①密封条质量应符合《塑料门窗用密封条》(GB12002-89)的有关规定,密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中,使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸,以保证不缩回。

②玻璃进场应加强检查,不合格者不得使用。

③窗框上设有排水孔,同时窗扇上也应设排水孔,窗台处应留有50mm空隙,向外做排水坡。

④产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标,合格后方可安装。

⑤框与墙体缝隙应用聚氨酯发泡剂嵌填,以形成弹性连接并嵌填密实。

 

二、玻璃幕墙工程常见质量通病

1后置埋件强度达不到设计要求,后置埋件漏放、歪斜、偏移

【现象】后置埋件变形、松动,土建施工时漏埋后置埋件,后置埋件位置进出不一、偏位。

【治理】①后置埋件变形、松动:

后置埋件应进行承载力计算,一般承载力的取值为计算的5倍。

后置埋件钢板宜采用热镀锌的HPB235号钢,其材质应符合国家有关标准。

旧建筑安装幕墙时,原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

②后置埋件漏放:

幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。

后置埋件必须有设计的后置埋件位置图。

旧建筑安装幕墙,不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接,应每隔3~4层加一层锚固件连接。膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施,使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。

③后置埋件歪斜、偏移:

后置埋件焊接固定,应在模板安装结束并通过验收后方可进行。

后置埋件安装时,应进行专项技术交底,并有专业人员负责埋设。埋件应牢固,位置准确,并有隐蔽验收记录。

后置埋件钢板应紧贴于模板侧面,宜将锚筋点焊在主钢筋上,予以固定。埋件的标高偏差不应大于1Omm,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

2连接件与后置埋件之间锚固或焊接不符合要求

【现象】①连接件与后置埋件节点处理不符合要求。

②连接件与空心砖砌体及其他轻质墙体连接强度差。

【治理】①幕墙设计应由有资质的设计部门承担,或厂家进行二次设计后,经有资质的设计部门进行审核。

②幕墙设计时,要对各连接部位画出1:1的节点大样图;对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明。

③连接件与后置埋件之间的锚固或焊接时,应严格按现行规范进行;焊缝应通过计算,焊工应持证上岗,焊接的焊缝应饱满、平整。

④施工空心砖砌体及轻质墙体时,宜在连接件部位的墙体现浇埋有后置埋钢板的C30混凝土枕头梁,其截面应不小于250mm×500mm,或连接件穿过墙体,在墙体背面加横扁担铁加强。

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3连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片

【现象】①连接件与立柱之间无垫片。

②立柱与横梁之间未按弹性连接处理。

【治理】①为防止不同金属材料相接触产生电化学腐蚀,须在其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片。

②幕墙立柱与横梁之间为解决横向温度变形和隔声的问题,在连接处宜加设_边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片,或尼龙垫;弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩性,一般用邵尔A型75~80,有胶的垫片的一面贴于立柱上。

4芯管安装长度和安装质量不符合要求

【现象】①芯管插入长度不规范。

②伸缩缝处未用胶嵌填。

【治理】①芯管节点应有设计大样图和计算书。

②芯管计算必须满足以下要求:

立柱的惯性矩小于或等于连接芯管的惯性矩。

芯管每端的插入量应大于200mm,且大于或等于2h(h为立柱的截面高度)。

立柱与芯管之间应为可动配合;立柱芯管应与下层立柱固定,上端为自由端。

立管与芯管的接触面积应大于80%。

③伸缩接头处的缝隙应用密封胶嵌填。

5幕墙渗漏

【现象】①幕墙安装后出现渗漏水。

②开启窗部位有渗水现象。

【治理】①幕墙构件的面板与边框所形成的空腔应采用等压原理设计,可能产生渗漏水和冷凝水的部位应预留泄水通道,集水后由管道排出。

②注耐候胶前,对胶缝处用二甲苯或丙酮进行两次以上清洁。

③二次注耐候胶前,按以上办法进行清洗,使密封胶在长期压力下保持弹性。

④严格按设计要求使用泡沫条,以保证耐候胶缝厚度的一致。一般耐候胶宽深比为2:1(不可小于1:1)。胶缝应横平竖直,缝宽均匀。

⑤开启窗安装的玻璃应与玻璃幕墙在同一平面。

6防火隔层设计安装不符合要求

【现象】①幕墙安装后无防火隔层。

②安装的防火隔层用木质材料封闭。

【治理】①在初步设计时,外立面分割应同步考虑防火安全设计,设计应符合现行防火规范要求,并应有1:6大样图和设计要求。

②幕墙设计时,横梁的布置要与层高相协调,通常每一个楼层都是一个独立的防火分区,所以在楼面处应设横梁,以便设置防火隔层。

③玻璃幕墙与每层楼层处、隔墙处的缝隙应用防火棉等不燃烧材料严密填实。但防火层用的隔断材料等不能与幕墙玻璃直接接触,其缝隙用防火保温材料填塞,面缝用密封胶连接密封。

7玻璃爆裂

【现象】玻璃产生爆裂。

【治理】①选材:应选用国家定点生产厂家的幕墙玻璃,优先采用特级品和一级品的安全玻璃。

②玻璃要用磨边机磨边,否则在安装过程中和安装后,易产生应力集中。安装后的钢化玻璃表面不应有伤痕。钢化玻璃应提前加工,让其先通过自爆考验。

③立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。横梁同高度相邻的两根横向构件安装在同一高度,其端部允许高差为1mm。

④玻璃安装的下构件框槽中应设不少于两块弹性定位橡胶垫块,长度不应小于100mm,以消除变形对玻璃的影响。

8)幕墙没有防雷体系

【现象】①幕墙没有安装防雷体系。

②安装的防雷体系不符合要求。

【治理】①幕墙防雷设计必须与幕墙设计同步进行。幕墙的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)的有关规定。

②幕墙应每隔三层设30mm×3mm的扁钢压环的防雷体系,并与主体结构防雷系统相接,使幕墙形成自身的防雷体系。

③安装后的垂直防雷通路应保证符合要求,接地电阻不得大于10Ω。

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