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卫生间装修工程质量通病及解决方案

发布时间:2017-07-09  点击433

、卫生间、厨房渗水质量通病

1、表现形式

卫生间、厨房墙面有变色、起泡、脱皮、掉灰,这些都是渗漏的迹象。厨房、卫生间、阳台的顶部和管道接口渗漏。

2、检查方法

1、检查卫生间地面是否渗漏,可以用塑料袋装满沙子放在地漏上,然后在卫生间蓄一些水,24小时后,到对应的下层卫生间,看其顶部是否有渗漏。

2、检查卫生间地面是否存水,也是先在卫生间蓄一些水,然后放水,看地面是否有积水现象。合格的地面不应有积水存在,因为安装地漏处是卫生间最低处

卫生间装修效果图

3、形成原因:

材料原因

选材不当,选择不适用于厕浴间的防水卷材,卷材接头粘结强度不够,节点包封不严,引起渗漏。选用了耐水性能、耐腐蚀性能不良的防水材料,材料出现腐烂、软化、溶胀、破坏现象,或固化后出现收缩、开裂、孔洞、杂质、强度及延伸率低、耐水能力差等现象,涂料与基层粘结强度低,或不能粘结。

施工原因

1找平层施工质量不好,出现裂缝,产生渗漏。

2楼地面与墙面交接部位裂缝。

3找平层施工质量不好,引起起砂、酥松、掉灰等,楼地面与墙面交接部位出现渗

漏。

4楼地面因找平层施工质量不好,原防水层粘结不牢,涂膜、防水层厚度不够,涂膜

施工工艺不合理,引起收缩开裂等,出现多点渗漏、串流渗漏等。

装修设计

4、预防措施

管道与设备安装工程的质量保证措施。(1)结构施工期间,由土建负责配合完成管道的预埋预留工作。凡穿越楼板与墙体的管道均需留设套管。套管应高出结构面20mm。(2)严格控制管材、设备及配件的质量标准。进场的材料必须具有三证”,即:产品出厂价格证、质量保证书及复试证明。(3)每道工序完成后必须经过严格的验收。给水管道安装后必须进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。排水管道安装后必须进行通球试

验。卫生及洗涤设备安装后须进行盛水试验。(4)针对不同工种及不同工序的作业特点

是建立完善的成品保护制度,以加强对安装成品的保护。

土建工程的质量保证措施。(1)作为防止渗漏的必要构造措施,厨房、卫生间分隔墙底部统一浇筑混凝土导墙,高度为150mm,宽度大于100mm。(2)在卫生间的浴缸和冲淋部位的地面与墙面上加做防水层,一般采用聚氨酯防水涂料。在楼地面施工时,应找出1%流向地漏的坡度。楼地面完成后应进行泼水试验,以保证流水坡度准确。(3)做好室内管道预留洞口的修补工作十分重要,应专门组织力量施工。管道与预埋套管之间的空隙一般采用水泥石棉打凿密实或采用油膏填嵌密实。楼板上有预留洞口,应采用较高的细石混凝土分层填补,确保填实的密实度,并严格按规范要求进行养护。管道预留洞口修补后必须进行筑坝盛水试验。盛水时间不少于24h,以不渗不漏为合格。

5、整改措施

漏水维修需采用一幢楼同时进行,从上到下方式,

此项整改方案需要各用户相互配合,一是零星装修噪音扰邻,二是从上到下同时拆开,维修后可以同时试水,在不渗漏基础上再同时封墙砖。

第一、把地板撬开,特别是卫生间门口那块地板,把下水管道暴露在外后再试水。

第二、在整改淋浴间时增加马桶间地漏,防止马桶间因漏水或者堵塞而产生水漫房间事件。

第三、厨房间如有漏水同时整改。

第四、整改时确保整改质量,整改后房子,淋浴间恢复原样

 

二、装饰抹灰工程常见质量通病

1、抹灰层空鼓抹灰层空鼓表现为面层与基层,或基层与底层不同程度的空鼓。

1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实,对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

2)必须将底层、基层表面清理干净,并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

3)对表面较光滑的混凝土表面,抹底灰前应先凿毛,或用掺108胶水泥浆,或用界面处理剂处理。

4)抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝,墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂,窗套侧面的裂缝等。

1)抹灰用的材料必须符合质量要求,例如水泥的强度与安定性应符合标准;砂不能过细,宜采用中砂,含泥量不大于3%;石灰要熟透,过滤要认真。

2)基层要分层抹灰,一次抹灰不能厚;各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

3)为防止窗台中间或窗角裂缝,一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁,或设3Φ6的钢筋砖反梁,伸出窗洞各330mm。

4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰,对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

5)对基层由两种以上材料组合拼接部位,在抹灰前应视材料情况,采用粘贴胶带纸、布条,或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等,要设置分格缝,以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整抹灰层表面接槎明显,或大面呈波浪形,或明显凹凸不平整。

1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼,如果刮糙厚度过大,应掌握“去高、填低、取中间”的原则,适当调整柱头或塌饼的厚度。

2)应严格控制基层的平整度,一般可选用大于2m的刮尺,操作时使刮尺作上下、左右方向转动,使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。

3)纸筋灰墙面,应尽量采用熟化(熟透)的纸筋;抹灰前,须将纸筋灰放入砂浆拌和机中反复搅拌,力求打烂、打细。可先刮一层毛纸筋灰,厚为15mm左右,用铁板抹平,吸水后刮衬光纸筋灰,厚为5~1Omm,用铁板反复抹平、压光。

4、阴阳角不方正外墙大角,内墙阴角,特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正;窗台八字角(仿古建筑例外)。

1)抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线,以1.5m左右相间做塌饼找方,作为粉阴阳角的“基准点”;附角护角线必须粉成“燕尾形”,其厚度按粉刷要求定,宽度为50~70mm,且小于600

2)阴阳角抹灰过程中,必须以基准点或护角线为标准,并用阴阳角器作辅助操作;阳角抹灰时,两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合,但不得将角线覆盖。

3)水泥砂浆粉门窗套,有的可不粉护角线,直接在两边靠直尺找方,但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法,并用阳角器抽光,以预防阳角线不吻合。

4)平顶粉刷前,应根据弹在墙上的基准线,往上引出平顶四个角的水平基准点,然后拉通线,弹出平顶水平线;以此为标准,对凸出部分应凿掉,对凹进部分应用1:3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平,使平顶大面大致平整,阴角通顺。

 

三、吊顶工程常见质量通病

1、整体紧缝吊顶质量缺陷

1)接槎明显。

2)吊顶面层裂缝,特别是拼接处裂缝。

3)面层挠度大,不平整,甚至变形。

1)接槎明显:

吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。

吊顶面层板材拼接也应平整,在拼接处面板边缘如无构造接口,应事先刨去2mm左右,以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。

批刮腻子须平整,拼接缝处更应精心批刮密实、平整,打砂皮一定要到位,可将砂皮钉在木蟹上做均匀打磨,以确保其平整,消除接槎。

2)面层裂缝:

吊杆与龙骨安装应平整,受力节点结合应严密牢固,可用砂袋等重物试吊,使其受力后不产生位移变形,方能安装面板。

湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板;FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。

使用纸面石膏板时,自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不宜大于16mm;板中螺钉的间距不得大于200mm。

整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右,宜用弹性腻子批嵌,也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实,并外贴拉结带纸或布条1~2层,拉结带宜用的确良布或编织网带,然后批平顶大面。

3)面层挠度大,不平整:

吊顶施工应按规程操作,事先以基准线为标准,在四周墙面上弹出水平线;同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直,连接紧密,并按规范起拱。

2、分格缝吊顶质量缺陷

1)分格缝不均匀,纵横线条不平直、不光洁

2) ┻型分格板块呈锅底状变形,木夹板板块见钉印。

3)底面不平整,中部下坠。

措施:1)分格缝不均匀,纵横线条不平直:

吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划,合理分块,准确分格。

吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线;装钉板块时,应严格按基准线拼缝、分格与找方,竖线以左线为准,横线以上线为准。

吊顶板块必须尺寸统一与方正,周边平直与光洁。

2)┻形分格板块呈锅底状变形,夹板板块见钉印:

分格板块材质应符合质量要求,优选变形小的材料。

分格板块必须与环境相适应,如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨篷底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。

分格板块装钉必须牢固,分格面积应视板材的刚度与强度确定。

夹板板块的固定以胶粘结构为宜(可配合用少量钉子);用金属钉(无头钉)时,钉打入夹板深度应大于1mm,且用腻子批嵌,不得显露用钉子的痕迹。

3)使用可调吊筋,在装分格板前调平并预留起拱。

3、扣板式吊顶质量缺陷

1)扣板拼缝与接缝明显。

2)板面变形或挠度大,扣板脱落。

措施:1)扣板拼缝与接缝明显:

板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。

铝合金等扣板接口处如变形,安装时应校正,其接口应紧密。

扣板色泽应一致,拼接与接缝应平顺,拼接要到位。

2)板面变形,扣板脱落:

扣板材质应符合质量要求,须妥善保管,预防变形;铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨篷底,否则易变形、脱落。

扣板接缝应保持一定的搭接长度,一般不应小于30mm,其连接应牢固。

扣板吊顶一般跨度不能过大,其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定,否则易变形、脱落。

 

四、隔断墙工程常见质量通病

1、接槎明显,拼接处裂缝石膏板、FC板等板材配置轻钢龙骨或铝合金龙骨组成的隔断墙,其板材拼接处接槎明显,或出现裂缝,FC板尤为严重。

措施:1)板材拼接应选择合理的接点构造。一般有两种做法:一是在板材拼接前先倒角,或沿板边20mm刨去宽40mm厚3mm左右;在拼接时板材间应保持一定的间距,一般以2~3mm为宜,清除缝内杂物,将腻子批嵌至倒角边,待腻子初凝时,再刮一层较稀的厚约1mm的腻子,随即贴布条或贴网状纸带,贴好后应相隔一段时间,待其终凝硬结后再刮一层腻子,将纸带或布条罩住,然后把接缝板面找平;二是在板材拼缝处嵌装饰条或勾嵌缝腻子,用特制小工具把接缝勾成光洁清晰的明缝。

2)选用合适的勾、嵌缝材料。勾、嵌缝材料应与板材成分一致或相近,以减少其收缩变形。

3)采用质量好、制作尺寸准确、收缩变形小、厚薄一致的侧角板材,同时应严格操作程序,确保拼接严密、平整,连接牢固。

4)房屋底层做石膏板隔断墙,在地面上应先砌三皮砖(1/2砖),再安装石膏板,这样既可防潮,又可方便粘贴各类踢脚线。

2、门框固定不牢固门框安装后出现松动或镶嵌的灰浆腻子脱落。

措施:1)门框安装前,应将槽内杂物清理干净,刷108胶稀溶液1~2道;槽内放小木条以防粘结材料下坠;安装门框后,沿门框高度钉3枚钉子,以防外力碰撞门框导致错位。

2)尽量不采用后塞门框的作法,应先把门框临时固定,龙骨与门框连接,门框边应增设加强筋,固定牢固。

3)为使墙板与结构连接牢固,边龙骨预粘木块时,应控制其厚度不得超过龙骨翼缘;安装边龙骨时,翼缘边部顶端应满涂掺108胶水的水泥砂浆,使其粘结牢固;梁底或楼板底应按墙板放线位置增贴92mm宽石膏垫板,以确保墙面顶端密实。

3、细部做隔断墙与原墙、平顶交接处不顺直,门框与墙板面不交圈,接头不严、不平;装饰压条、贴面制作粗糙,见钉子印。

措施:1)施工前质量交底应明确,严格要求操作人员做好装饰细部工程。

2)门框与隔墙板面构造处理应根据墙面厚度而定,墙厚等于门框厚度时,可钉贴面;小于门框厚度时应加压条;贴面与压条应制作精细,切实起到装饰条的作用。

3)为防止墙板边沿翘起,应在墙板四周接缝处加钉盖缝条,或根据不同板材,采取四周留缝的做法,缝宽1Omm左右。

 

五、饰面砖(板)工程常见质量通病

1、粘贴瓷砖与条形面砖的质量缺陷

1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。

2)排缝不均匀,非整砖、不规范。

3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。

4)面砖不平整、色泽不一致。

5)玻化砖表面污染、不洁净。

措施:1)粘结不牢固、空鼓、脱落:

面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上,厚度为3~4mm,粘贴在基层上;硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合,将水泥浆刮在面砖底上,厚度为2mm,此法适用于面砖尺寸较小的;无论采用哪种贴法,面砖与基层必须粘结牢固。

粘贴砂浆的配合比应准确,稠度适当;对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。

外墙面砖的含水率应符合质量标准,粘贴砂浆须饱满,勾缝严实,以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。

2、排缝不均匀,非整砖不规范:

外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑,尽量采用整砖模数,其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。在无法避免非整砖的情况下,应取用大于1/3非整砖。

准确的排砖方法应是“取中”,划控制线进行排砖。例如:外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽),其第一控制线应划在总长度的1/2处,即40块的部位;第二控制线应划在40块的1/2处,即20块的部位;第三控制线应划在20块的1/2处,即10块的部位,依此类推。这种方法可基本消除累计误差。

摆门、窗框位置应考虑外门窗套,贴面砖的模数取1~2块面砖的尺寸数,不要机械地摆在墙中,以免割砖的麻烦。

面砖的压向与排水的坡向必须正确。对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法;墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法;作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm,并呈鹰嘴状。女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向;窗台面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形,窗台口再落低2cm作为排水坡向,该尺寸应在排砖时统一考虑,以达到横、竖线条全部贯通的要求。

粘贴面砖时,水平缝以面砖上口为准,竖缝以面砖左边为准。

3、勾缝不密实、不光洁、深浅不统一:

勾缝必须作为一道工序认真对待,砂浆配合比一般为1:1,稠度适中,砂浆镶嵌应密实,勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。

勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小),并应规范操作,其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下;缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一,勾缝应光洁,特别在“十字路口”应通畅(平顺)。

4、面砖不平整、色泽不一致:

粘贴面砖操作方法应规范化,随时自查,发现问题,在初凝前纠正,保持面砖粘贴的平整度与垂直度。

粘贴面砖应严格选砖,力求同批产品、同一色泽;可模拟摆砖(将面砖铺在场地上),有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致,若发现色差明显或翘曲变形的面砖,当场就予剔除。

用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮,以免污染面砖。

5、玻化面砖表面污染、不洁净:

玻化面砖在粘贴前,可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍,待其干后再放箱内供粘贴使用。涂刷一道有机硅,其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔),砂浆污染在面砖上易清理干净。

玻化面砖粘贴与勾缝中,应尽量减少与避免灰浆污染面砖,面砖勾缝应自上而下进行,一旦污染,应及时清理干净。

6、粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷措施:

1)大理石或花岗岩固定不牢固。

2)大理石或花岗岩饰面空鼓。

3)接缝不平,嵌缝不实。

4)大理石纹理不顺,花岗岩色泽不一致。

措施:

1)粘贴前必须在基层按规定后置埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接,第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢,作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。

2)在板材上应事先钻孔或开槽,第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点),第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点),髓脸板材应三面钻孔(6个连接点),孔位一般距板宽两端1/4处,孔径5mm,深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。

3)外墙砌贴(筑)花岗石,必须做到基底灌浆饱满,结顶封口严密。

4)安装板材前,应将板材背面灰尘用湿布擦净;灌浆前,基层先用水湿润。

5)灌浆用1:2.5水泥砂浆,稠度适中,分层灌浆,每次灌注高度一般为200mm左右,每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50~1OOmm,作为与上皮板材的结合层。

6)灌浆时,应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣,既要捣密实,又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。

7)板材安装必须用托线板找垂直、平整,用水平尺找上口平直,用角尺找阴阳角方正;板缝宽为1~2mm,排缝应用统一垫片,使每皮板材上口保持平直,接缝均匀,用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处,使其硬化结成整体。

8)板材全部安装完毕后,须清除表面石膏和残余痕迹,调制与板材颜色相同的色浆,边嵌缝边擦洗干净,使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。

9)对重要装饰面,特别是纹理密集的大理石,必须做好镶贴试拼工作,一般可在地坪上或草坪上进行。应对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,色调一致,形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号)。

10)在安装过程中对色差明显的石材,应及时调整,以体现装饰面的整体效果。

7、干挂大理石与花岗岩的质量缺陷

1)干挂大理石或花岗岩固定不牢固。

2)接缝不平整,嵌缝不密实、不均匀、不平直。

措施:

1)干挂大理石或花岗岩前,应事先在基层按规定后置埋铁件。

2)根据干挂板材的规格大小,选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量,例如:25mm×600mm×1200mm的板材,可选竖向用6~8号槽钢,横向用3~4号角钢,竖向按1200mm分格,横向按600mm分格。

3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条,并分别安装不锈钢挂件与其连接。

4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。

4、砖石饰面泛碱面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物,污染饰面。

措施:1)如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱,只要选择一个好天气,即有太阳的晴天,先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉,然后用清水冲刷干净,最好晒一天后,在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两遍,即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。

2)新粘贴的饰面待粘结牢固后,将饰面清理干净,采用上述方法喷涂有机硅两度,可以预防饰面泛碱。

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